威海自控反应釜有限公司生产的反应釜主要安装使用时的注意事项：

（1）装置环境。反应釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，在装置多台磁力反应釜时，应分开放置，每两台反应釜之间应有可靠的防爆高墙隔开，每间操作室均有直接通向室外或通道的出口，当存在介质时，应保证设备地点，通风较好。

（2）反应釜釜盖的安装及密封，反应釜釜体和反应釜釜盖，采用锥面和圆弧面线接触密封形式，拧紧主螺栓使之相互压紧达到良好的密封，在拧紧主螺栓时，不得超过拧紧力矩80-120NM范围，以防密封面被挤坯和超负荷磨损，密封面要特别加以爱护，装反应釜釜盖时，要使反应釜釜盖上下缓慢起动、防止反应釜釜体、反应釜釜盖之间密封面相互撞击。4、对于有耐热衬里的高压反应釜，应注明防止受压元件超温的技术措施。拧紧主螺母，必须对称分多次逐步加力拧紧，用力要均匀，达到良好的密封效果。

（3）正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两面圆弧面不得相对转动，对所有螺纹联接件在装配时，均须涂抹油或油料调和的石墨，以免咬死。

（4）禁止速冷速热，以防过大的温差应力力造成裂纹。

（5）工作时，磁力搅拌器与反应釜釜盖间的水套应通循环水，以免磁钢脱磁。

当已经成功的购买到自己满意的反应釜设备时，后期就要着重维护一下此设备的日常保养及检测工作，这是我们在使用过程中一个必不可缺的环节，也是保障反应釜顺利工作的主要内容，因此对其后期的日常检测及维护内容分条进行如下的详细介绍：

1、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须要及时处理；

2、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；

3、检查反应釜本体有无裂纹、变形、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦的情况；

4、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；

5、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；

6、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 不会高于 40℃，温度 不会大于60℃；

7、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；

8、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

9、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；

10、做好反应釜设备的卫生工作，保证无油污、设备始终清洁干净！

反应釜中常规搅拌桨使用的适合粘度范围

反应釜在实际生产应用中，对搅拌叶轮提出的要求是综合性、多方面的，使用一种形式的搅拌桨往往很难达到尽善尽美的效果，需要在反应过程中的一种特殊要求，在某一两个方面来满足，如在悬浮聚合反应釜中，应着重要求通过搅拌使反应体系中的单体均匀分散并悬浮在连续相中，这时候就易采用后琼式或布尔马金式型叶轮，而对于高粘度流体的搅拌和反应釜，主要采用的是锚式、螺杆式和螺带式。（2）安全装置，采用防爆片装置，一般不要轻易拆卸和试验，一旦超压，必须重新更换，对于超过标定压力而未起到作用的应立即更换。

一般而言，各种搅拌桨在反应釜中的适用粘度范围可以划分为低粘度和高粘度两个区域，低粘度流体所应用的叶轮其粘度范围为10-3-10Pa.s，而高粘度液体的叶轮使用的粘度范围为10-103PaS。具体各个桨的应用范围如下：

1、

锚式搅拌桨：10-1-1Pas

2、

螺旋浆式搅拌桨：10-3-10 Pas

3、

平直液涡轮式搅拌桨：10-3-50 Pas

4、

桨式搅拌桨：10-1-50 Pas

5、

锚框式搅拌桨：1-102Pas

6、

螺杆式搅拌桨：5-500 Pas

7、

螺杆式搅拌桨：10-3000 Pas